Inkrementelle Blechumformung

Maschinentyp: VPC 2800 U

Spannrahmen für das zu bearbeitende Blech — Spannrahmen mit Gegenwerkzeug (Holzwerkstoff) für das zu bearbeitende Blech

Holzwerkstoff als Gegenwerkzeug für das zu bearbeitende Blech

Das eingespannte Blech wird durch mehrere, aufeinanderfolgende Bewegungen eines Drückdorns in Form gebracht.

Das fertige geformte Blechbauteil für die Karosserie — Das fertig geformte Blechbauteil für die Karosserie der Silberhummel.

AXA Portalbearbeitungszentrum VPC 2800 U — Portal-Bearbeitungszentrum VPC 2800 U

Aufgabe:

Inkrementelle Blechumformung für ein Karosserie-Teil

Lösung:

Einsatz der VPC 2800 U
Als Gegenwerkzeug für das Karosserie-Teil wird ein Holzwerkstoff verwendet. Über dieses Werkzeug wird das zu bearbeitende Blech in einem Rahmen gespannt. Die Endform wird durch mehrere, aufeinanderfolgende Bewegungen eines CNC-gesteuerten Drückdorns erzeugt.

Besonderheiten:

Minimale Werkzeugkosten und somit Kosteneffizienz ab Stückzahl 1
Herstellung des Blechbauteils mit komplexer Geometrie in kürzester Zeit

Arbeitsraum:

X-Verfahrweg: 3900 mm
Y-Verfahrweg: 2940 mm
Z-Verfahrweg: 900 mm

Spindel:

Leistung (S1): 32 kW
Moment (S1): 407 Nm
Drehzahlreihe: bis 2300 1/min

Werkzeugwechsel:

Pick up Werkzeugmagazin, HSK A100

Spannvorrichtung:

höhenverstellbarer Blech-Spannrahmen

zum ausführlichen Anwenderbericht