Fahrständer-Bearbeitungszentrum VHC

Der Allrounder mit Schwenkspindel

VHC im Langbettbetrieb: mit Schwenkspindel, einem stehenden sowie einem im Maschinentisch integrierten Rundtisch

VHC im Pendelbetrieb: Links mit Schwenkspindel, stehendem Rundtisch und Gegenlager / Rechts mit integriertem Rundtisch

Bearbeitung der Werkstücke von unten durch die erhöhte Position des Rundtisches und des Schwenkbereichs von +/- 110°

Maximale Flexibilität durch verfahrbare Rundtische und vielfältige Spannvorrichtungen

VHC 50: Das schwere SK 50 Pendel-Bearbeitungszentrum

Pendelbetrieb: im linken Arbeitsraum wird bearbeitet, während im rechten Arbeitsraum gerüstet werden kann

rückseitiger Blick auf Treppe und Tür zum XTS-Werkzeugmagazin

Effizienzsteigerung durch Komplettbearbeitung

5-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung - die Schwenkspindel ist das Kernelement unserer Maschinenbaureihe VHC. Durch die Komplettbearbeitung sowie die zusätzlich optionale Werkstückbearbeitung im Pendelbetrieb erhöht sich Ihre Effizienz maximal.

Verfahrwege von bis zu X = 10000 mm, Y = 1250 mm, Z = 1250 mm

Vollbild (für die Vergrößerung)

Grundaufbau

Kreuzschlitten, Fahrständer und Spindelstock aus hochwertigem Maschinenguss
hochsteife, statische und dynamisch ausgewogene Konstruktion des Grundgestells
direkte Messsysteme in den Grundachsen X/Y/Z
komplett geschlossener Arbeitsraum ohne Störkonturen - auch im Pendelbetrieb
optimale Zugänglichkeit für Wartungs- und Serviceaufgaben
Transport der Maschine in einem Stück
optional mit geteiltem Maschinenbett: Die Maschine wir so konstruiert, dass sie zum Transport und zur Einbringung beim Kunden über ihre gesamte Länge geteilt wird.

Flexibel erweiterbar um zahlreiche Optionen. Kontaktieren Sie uns!

Führungen und Antriebe

gehärtete Präzisionsstahlführungen auf von Hand geschabtem bzw. geschliffenem Untergrund aufgebaut
optimale Führung durch große Führungsverhältnisse und Turcite-Beschichtungen
extreme Steifigkeit, überdurchschnittliche Dauergenauigkeit und ausgezeichnete Dämpfungseigenschaften der Führungen
hervorragende Nach- und Einstellbarkeit der Führungen
Antriebe und Führungen liegen geschützt außerhalb des Arbeitsraumes
alternativ Rollenführungen
Kugelgewindetrieb in allen Linearachsen, patentierte Unterstützung der KGT in der X-Achse bei großen Verfahrwegen
bei großen Verfahrwegen alternativ Zahnstangenantrieb

Werkzeugwechselsystem

festplatzkodiertes Werkzeugmanagement zur besseren Übersicht für den Bediener
hauptzeitparallele Werkzeugvorwahl durch Doppelgreifersystem
Unterstützung verschiedener Werkzeughaltersysteme, wie SK, BT, HSK, CAPTO
Werkzeugmagazin steht geschützt außerhalb des Arbeitsraumes
Bestückung des XTS-Magazins während der Bearbeitung möglich
Werkzeugwechsel findet hinter der Arbeitsraumverkleidung statt: keine Störkonturen im Arbeitsraum beim Werkzeugwechsel durch den Greifer oder Teile
Transporteinheit mit Doppelgreifer vom XTS-Magazin besitzt einen eigenen Antrieb und fährt für den Werkzeugwechsel mit bis zu 120 m/min zur Spindelposition
beliebig viele WZ-Plätze realisierbar durch mehrere kompakte XTS-Tower
Werkzeugplätze innerhalb eines Towers bzw. Magazins jederzeit nachträglich erweiterbar

Schwenkspindel

vertikal- und Horizontalbearbeitung
In Kombination mit einem Rundtisch ist eine 5-Seitenbearbeitung oder 5-Achsen-Simultanbearbeitung möglich
Schwenkkopf stufenlos positionierend oder frei interpolierend
Schwenkbereich bis ± 90° (optional bis ± 100°)