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Fahrständer-Bearbeitungszentrum VSR

Die Kompakte mit 2-Achs-Schwenkrundtisch

VSR mit Anbindung eines automatisierten Schubladensystems
VSR mit Anbindung eines automatisierten Schubladensystems
VSR mit Anbindung eines automatisierten Palettensystems
VSR mit Anbindung eines automatisierten Palettensystems

5-Achs-Simultanbearbeitung auf kleinstem Raum

Unsere neue Maschinenbaureihe:

Das Fahrständer-Bearbeitungszentrum VSR 2 ist standardmäßig mit einem um die Y-Achse schwenkenden 2-Achs-Schwenkrundtisch ausgerüstet. Im Gegensatz zum sonst üblichen Schwenken um die X-Achse erlaubt diese Lösung dem Anwender während der Werkstückbearbeitung einen freien Blick auf mögliche Störkonturen.

Die kompakte Maschine ideal für die 5-Achsen- bzw. 5-Seiten-Bearbeitung kleinerer Bauteile.

Verfahrwege:

X = 1100 mm
Y =   600 mm
Z =   700 mm

Grundaufbau

  • extrem kompakt: Die VSR benötigt mit rund 12 qm ungewöhnlich wenig Stellfläche.
  • Durch die seitliche Zugangstür zum Führungsraum kann die VSR rückseitig direkt an die Wand gestellt werden.
  • hoher Z-Hub von 700 mm
  • Kreuzschlitten, Fahrständer und Spindelstock aus hochwertigem Maschinenguss
  • hochsteife, statische und dynamisch ausgewogene Konstruktion des Grundgestells
  • Verkleidung gemäß den aktuellen Maschinenrichtlinien
  • optimale Zugänglichkeit für Wartungs- und Serviceaufgaben

Führungen und Antriebe

  • Linearwälzführungen in den Grundachsen X, Y, Z für hohe Dynamik und Steifigkeit
  • hervorragende Nach- und Einstellbarkeit der Führungen
  • Antriebe und Führungen liegen geschützt außerhalb des Arbeitsraumes
  • Kugelgewindetrieb in allen Linearachsen

2-Achs-Schwenkrundtisch

  • um Y-Achse schwenkend
  • Im Gegensatz zum sonst üblichen Schwenken um die X-Achse erlaubt diese Lösung einen freien Blick auf mögliche Störkonturen.
  • Planscheibe 550 x 550 mm mit abgerundeten Ecken, r=325 mm
  • optional zusätzliche Planscheiben mit Nullpunktspannern oder T-Nuten
  • Schwenkbereich +/- 110°
  • Direktantrieb und direktes Messsystem für die B-Achse (Schwenkachse) und C-Achse (Rundtischachse)
  • Eilgang Schwenkachse max. 60 1/min
  • Eilgang Rundtischachse max. 100 1/min

Platzsparendes Werkzeugmagazin

  • XTS-Magazinturm, der mit bis zu drei Ketten für je 60 Werkzeuge bestückt werden kann
  • max. 180 Werkzeuge mit einer Länge von bis zu 400 mm
  • Unterstützung verschiedener Werkzeughaltersysteme, wie z. B. SK, HSK
  • festplatzkodiertes Werkzeugmanagement zur besseren Übersicht für den Bediener
  • Werkzeugmagazin steht geschützt außerhalb des Arbeitsraumes
  • Bestückung des Magazins während der Bearbeitung möglich
  • Beim Werkzeugwechsel bleibt der Rundtisch in Position und muss nicht weggeschwenkt werden.

Optionale Roboterschnittstelle

  • Die Fahrständerbauweise ermöglicht ein seitliches Hubtor für die vollautomatisierte Bestückung.
  • Durch diese Anbindung wird der Zugang zum Arbeitsraum nicht behindert und die Bedienung ist uneingeschränkt möglich.
  • Die Position des um Y schwenkenden Rundtisches ermöglicht die seitliche Zuführung von Werkstücken ohne aufwendiges Überheben oder Absenden.
  • Werkzeugmagazin und Wechsler sind optional in gespiegelter Ausführung erhältlich. Dadurch lassen sich zwei Maschinen parallel mit einem Automatisierungssystem beladen - eine extrem kompakte und effiziente Systemlösung.