Obrážení drážek, frézování, vrtání, soustružení – na jedno upnutí

Obrážení drážek je třískové obrábění určené k výrobě vnitřních drážek a vnitřních profilů. K úběru materiálu dochází přímočarým vratným pohybem jednobřitého nástroje, přičemž nástroj řeže pouze během pracovního zdvihu a drážka se postupným přísuvem vyrobí na svou konečnou hloubku.

Na našem otočném a pojízdném stojanovém obráběcím centru VHC lze provádět vrtání, frézování, soustružení i obrážení drážek na jedno jediné upnutí. Obrážecí nůž je upnut v samostatném držáku soustružnického nože, který se nachází vedle hlavního vřetena. Odpadá tak jakékoli dříve nutné přepínání či přenastavování obrobku mezi jednotlivými operacemi. Obrobek zůstává po celou dobu výrobního procesu ve stejné poloze.

Tato zásadní výhoda umožňuje dosáhnout mimořádně vysoké rozměrové a tvarové přesnosti. Vzhledem k tomu, že se všechny kontury zhotovují vůči stejné referenční rovině, jsou polohy otvorů, frézovaných tvarů a drážek přesně vzájemně sladěny. Naši zákazníci těží z reprodukovatelné přesnosti a výrazného zkrácení přípravných i procesních časů zejména u drážek pro těsná pera, klínových drážek a speciálních profilů.

Žádné zatížení vřetena díky samostatnému upínání nástroje

Na rozdíl od běžných řešení není obrážecí nůž u strojů AXA upínán přímo do hlavního vřetena. K upnutí obrážecího nože slouží dodatečný hydraulický držák soustružnického nože s automatickým dotažením, který je pevně namontován vedle pracovního vřetena. Tato samostatná upínací jednotka zajišťuje maximální stabilitu a zároveň zamezuje dodatečnému namáhání ložisek hlavního vřetena. Střídavé řezné síly, které při obrážení drážek vznikají, jsou totiž bezpečně zachyceny tímto k tomu navrženým držákem. Upínací systém hlavního vřetena, konstruovaný pro vrtací a frézovací nástroje, je tak šetřen a není vystavován rázovému zatížení při obrážení. To zvyšuje bezpečnost celého procesu a přispívá k dlouhé životnosti stroje.