Nutenstoßen, Fräsen, Bohren, Drehen - in einer Aufspannung
Das Nutenstoßen ist ein spanendes Verfahren zur Herstellung von Innennuten und Innenprofilen. Der Materialabtrag erfolgt durch die geradlinige Hubbewegung eines einschneidigen Werkzeugs, wobei nur während des Arbeitshubs geschnitten wird und die Nut durch schrittweisen Vorschub auf ihre Endtiefe gebracht wird.
Auf unserem Fahrständer-Bearbeitungszentrum VHC können Bohr-, Fräs-, Drehbearbeitungen sowie das Nutenstoßen in einer einzigen Aufspannung durchgeführt werden. Das Stoßwerkzeug wird in einer separaten Drehstahlaufnahme seitlich der Hauptspindel aufgenommen. Das sonst notwendige Umspannen zwischen den einzelnen Arbeitsgängen entfällt vollständig. Das Werkstück verbleibt während des gesamten Bearbeitungsprozesses in derselben Position.
Dieser entscheidende Vorteil ermöglicht eine besonders hohe Maß- und Lagegenauigkeit. Da alle Konturen auf derselben Bezugsebene gefertigt werden, sind die Positionen von Bohrungen, Fräskonturen und Nuten exakt aufeinander abgestimmt. Insbesondere bei Passfedernuten, Keilnuten sowie Sonderprofilen profitieren unsere Kunden von einer reproduzierbaren Präzision und einer deutlichen Reduzierung von Rüst- und Bearbeitungszeiten.
Keine Spindelbelastung durch separate Werkzeugaufnahme
Im Gegensatz zu herkömmlichen Lösungen wird der Stoßmeißel bei AXA-Maschinen nicht direkt in der Hauptspindel aufgenommen. Eine zusätzlich neben der Arbeitsspindel fest angebrachte, hydraulische Drehstahlhalterung mit automatischem Anzug dient zur Aufnahme des Stoßmeißels. Die separate Spanneinheit für sorgt dabei für höchste Stabilität und vermeidet zugleich weitere Belastungen der Hauptspindellagerung. Denn die beim Nutenstoßen auftretenden wechselnden Schnittkräfte werden sicher über die dafür ausgelegte Halterung aufgenommen. Die Werkzeugaufnahme der Hauptspindel, die für Bohr- und Fräswerkzeuge konzipiert ist, wird geschont und nicht durch die Stoßbelastungen beansprucht. Das erhöht die Prozesssicherheit und trägt zur Langlebigkeit der Maschine bei.
Vorteile auf einen Blick
- Fräsen, Bohren, Drehen und Nutenstoßen in einer einzigen Aufspannung
- Kein Umspannen des Werkstücks zwischen den Bearbeitungsschritten
- Höchste Lagegenauigkeit zwischen Bohrungen, Fräskonturen und Nuten
- Geringere Rüstzeiten und wirtschaftlichere Fertigung
- Schonende Belastung der Hauptspindel durch separate Aufnahme des Stoßmeißels
- Hohe Prozesssicherheit durch stabile Werkzeugführung
Mit dieser Lösung verbinden wir die Flexibilität moderner CNC-Bearbeitung mit den Vorteilen des Nutenstoßens. Komplexe Bauteile können vollständig auf einer Maschine gefertigt werden – effizient, präzise und ohne zusätzliche Umspannvorgänge.